玻璃钢顶管具有良好的耐腐蚀,重量轻,内壁光滑特性，并且特殊的材质使得用户在实验操作的过程中尤为需要特别加以对待，比如前期对于材料工具准备方面的要求，以及对于环境参数的控制方面的内容，每一个环节都是极为重要，也是不容忽视的。

那么今天小编举例的就是玻璃钢顶管施工工艺步骤方面的信息来供有兴趣的朋友学习借鉴。

采用12米长定长缠绕玻璃钢夹砂管生产工艺，在每根模具上一次生产出4段3米长的玻璃钢顶管按设计层数间断夹砂，每段顶管两端300~800mm的纯玻璃钢部分采用玻璃纤维织物局部增强的办法实现。

每段顶管间采用特制的设备磨削和切断，修整达到规定形状和尺寸后一次性脱模即可。

生产效率完全可以满足规定的工程进度要求。

采用纯玻璃钢与玻璃钢夹砂复合增强一体化的设计方案和生产工艺。

二,设计技术

设计参数根据顶管工程玻璃钢夹砂顶管的具体使用条件，确定管径,管材刚度级别,土壤参数,设计载荷(包括内压,负压,管顶垂直静土压载荷,地面车辆活载荷,堆土载荷)等设计参数，为玻璃钢夹砂顶管的结构计算提供理论计算依据。

结构计算依据已选定的设计条件和设计参数，按照我国国家标准《玻璃纤维增强塑料顶管》(GB/T214922008)和《顶管施工技术》以及计算机非线性有限元数值计算进行玻璃钢夹砂顶管的结构计算。

管材结构计算包括顶力强度,刚度,挠曲变形,弯曲强度,稳定性分析,地震强度分析等计算,分析与校核。

三,生产工艺

1)确定并认可设计生产方案;

2)内衬制作;

3)玻璃纤维环向和交叉缠绕内结构层;

4)用特种夹砂布间断夹砂(夹砂布在纯玻璃钢处连续但停砂);

5)每层夹砂后及时制作纯玻璃钢部分;

6)玻璃纤维环向和交叉缠绕外结构层;

7)修整,切断达到统一的形状和规定的尺寸;

8)脱模，检验合格后上钢套环出厂。

四,连接方式

管段间采用嵌入式钢套环连接定位方式，顶进时结合玻璃钢树脂口密封，两管对接后起封水作用。

顶管两端车出一个平台，以便钢套环套上管端后钢套环外径与顶管本身外径一致。

钢套环起定位作用，并增加部分抗不均匀沉降的能力。

树脂口密封，两管对接后起封水作用。

顶管两端车出一个平台，以便钢套环套上管端后钢套环外径与顶管本身外径一致。

钢套环起定位作用，并增加部分抗不均匀沉降的能力。

玻璃钢顶管产品特点：

1,该管道铺设不需开沟，施工进度快;

2,顶进过程中纠偏容易，顶进距离长;

3,外表光滑，自重轻，顶进阻力小;玻璃钢风管表面不容易沉积，不会产生管抱死现象;

4,玻璃钢顶管内壁非常光滑，水力流体特性好;

5,具有优良的防水,防渗,耐化学腐蚀性能;

6,可以在高温条件下长期运行，并保持良好的力学性能;

7,产品应用的环境温度范围广泛，一般为40～70℃，玻璃钢风管能抵抗阳光长期照射;

8,具有优良的耐磨性能，所输送介质不会对管道内壁造成损伤;

9,玻璃钢顶管导热系数低，保温性能好;

10,无毒害,无二次污染;

11,比重小,重量轻，装卸方便，易于安装;

12,玻璃钢风管设计安全系数高，使用寿命长，确保使用寿命达50年;

13,玻璃钢风管运行维护费用低，耐腐性能优越，无需任何维护保养;